玻璃鋼雕塑制作的過程中有一個比較重的環(huán)節(jié)就是模具，玻璃鋼雕塑終極的好壞好品質(zhì)的優(yōu)劣都與其雕塑過程中的模具制作質(zhì)量的好壞有很大的關(guān)系。

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　　硅橡膠材料使用前為流體狀態(tài)，活動性及填充性好。配制后經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，原模中的水對其交聯(lián)反映無影響。交聯(lián)后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料，既可以高質(zhì)量地復(fù)制出作品的外形，又可以保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯(lián)體輕易變形，在用作模具時，需有支撐載體。可以利用玻璃鋼易成型的特點，用作模具的載體材料。

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　　詳細的模具制作方法是：將配制好的硅橡膠分幾回涂劇在原模上，硅橡膠層應(yīng)在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制作連接肋，連接肋處應(yīng)設(shè)定位槽，以保證通過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。

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　　總體來說玻璃鋼雕塑過程中模具的制作主要過程如下： 原模除塵 →硅橡膠配制→硅橡膠層制作→玻璃鋼層制作→模具分割→連接肋制作→脫模及組裝模。每一個環(huán)節(jié)都需要注重細節(jié)部位，確保整個雕塑的終極成果。